在涂裝過程中，廢氣的發生是不可避免的。涂裝廢氣主要包括油漆霧、有機廢氣和氣味，不僅污染環境，而且危害健康。常見的處理方法有水噴、冷凝、氧化、等離子體、植物液相化學變化、催化燃燒和活性炭過濾。那么我們應該如何選擇呢？以下是我們的介紹。

水噴法的原理是通過水噴灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成污染物與清潔氣體分離的目的。本實用新型具有水源簡單的優點，沉積過濾后可重復使用，減少水資源浪費。水噴是處理大顆粒的大功率，一般用于廢氣處理的預處理。冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收。該方法用于高濃度、低溫和低風量的廢氣處理。但是投資大，能耗高，工作成本高，一般不選擇這種方法來凈化油漆和廢氣。

等離子體反應法采用含有一般活性基團的等離子體分化廢氣分子，產生二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但該方法不適用于易燃易爆涂料的有機廢氣處理，存在風險，設備后期保護混亂。石油或燃氣用作輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱到了這個溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產生的某些有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工作成本高。

催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的氮氧化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達到管理的目的。但用于風量大、成本高、工作成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有機廢氣。設備簡單，投資小，操作簡單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，功耗大。使用后更換的活性炭和后續處理比較麻煩。充滿后，噴霧室很難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆廢氣處理方案:

1.低溫等離子吸收法可用于廢氣量大的地方(干燥室、噴漆室)。無爆破、火災等風險，穩定性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗吸收液中的廢氣成分應進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選擇應根據廢氣中的主要溶劑進行檢查。特點:噴漆廢氣處理設備成本低，占地面積小。

2.噴漆廢氣處理在常溫下。低濃度。在廢氣量相對較小的情況下，可以采用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活性碳纖維時，設備占地面積大，能耗高，成本高；當干燥室的廢氣溫度較高時，應先冷卻。當噴漆室的廢氣中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點:工作成本高，保護成本高。

3.在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質少的情況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應清理廢氣中的雜質，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長，廢氣管理功率相應降低；廢氣凈化設備成本高。特點:廢氣管理功率高，設備占地面積小。

4.光催化噴漆廢氣的處理方法可以用于低濃度和大風量噴漆廢氣的處理。它改變了傳統活性炭過濾方法工作成本高、凈化功率高、工作穩定、穩定性好的缺點，不會有更換耗材的缺點。

5.在有機溶劑含量高、溫度高的環境下，可采用噴漆廢氣處理的直接燃燒方法。低點:預熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防范措施，換熱器和燃燒倉庫設計混亂。優點:噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高。

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